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 含碳量在2％以上的鐵碳合金。工業用鑄鐵一般含碳量為2％～4％。碳在鑄鐵中多以石墨形態存在，有時也以滲碳體形態存在。除碳外，鑄鐵中還含有1％～3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。鑄鐵可分為：

 ①灰口鑄鐵。含碳量較高（2.7％～4.0％），碳主要以片狀石墨形態存在，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。熔點低（1145～1250℃），凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。用于制造機床床身、汽缸、箱體等結構件。

 ②白口鑄鐵。碳、硅含量較低，碳主要以滲碳體形態存在，斷口呈銀白色。凝固時收縮大，易產生縮孔、裂紋。硬度高，脆性大，不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和制作耐磨損的零部件。

 ③可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理后獲得，石墨呈團絮狀分布，簡稱韌鐵。其組織性能均勻，耐磨損，有良好的塑性和韌性。用于制造形狀復雜、能承受強動載荷的零件。

 ④球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵。比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性。用于制造內燃機、汽車零部件及農機具等。

 ⑤蠕墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經蠕化處理后獲得，析出的石墨呈蠕蟲狀。力學性能與球墨鑄鐵相近，鑄造性能介于灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用于制造汽車的零部件。

 ⑥合金鑄鐵。普通鑄鐵加入適量合金元素（如硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、錫等）獲得。合金元素使鑄鐵的基體組織發生變化，從而具有相應的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無磁等特性。用于制造礦山、化工機械和儀器、儀表等的零部件。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

鑄鐵力學性能受到一系列因素的影響。顯著的影響是石墨的形態、數量和分布狀態，其他組成相的類型、化學成分、分布狀態以及鑄件成形和處理過程也有一定影響。本章將從鑄鐵斷裂特征及機制開始討論各項力學性能及其影響因素，內容側重常溫及低溫力學性能。

什么是檢驗鑄鐵工作面的直線度?將鑄鐵平行平尺用等高塊支承在距平尺兩端2L/9的標準支承標記處，根據平尺工作面長度選擇適當的檢測橋板(一般按8~10個跨步,跨距在 50~500mm之間);

在商周時代，任何一件青銅容器，它的塊范拼合的痕跡都有一定規格，隨著時代進步，合范的方法也會有所改變，而任何一件塊范鑄造的青銅器，要想在拼合的地方不露痕跡，這即使是熟練的高手，也難免做到天衣無縫。有的器紋飾不多，表層互助組面較大，合范痕跡容易攸飾 ，但在隱蔽處，如鼎的耳內和腹下部，還會遺留痕跡的。

但是用蠟模法的青銅器，表面較精細，少數甚至可以達到與陶范法鑄造的效果差不多。失蠟法能鑄造各種開頭和有特殊裝飾的器，不需要多作加工，但是用這種方法，早期的青銅器是沒有任何痕跡后。后期的失蠟法是在模上貼蠟片，所貼蠟片不合縫，鑄成后所顯示痕跡，甚至倒使人誤認為范線。貼蠟的方法是先塑模，在模上緊貼一層蠟，其存度是待鑄青銅器的厚度，在蠟上刻花紋并經修飾，蠟片也可以模印后貼上去，再逐層涂上細泥，在蠟片分塊的以合處，會產生微小的不接合或錯位的條痕，這一情況在青銅器上的范痕是凹陷的。